CGM-4高強無收縮灌漿料

CGM-4高強無收縮灌漿料是一種由高標號水泥、高強骨料、膨脹劑等高科技材料復合而成專業用于混凝土構件加固、設備基礎灌漿等用處的高新科技復合材料。

一、產品特點? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產；

2、高流態、不泌水、防銹蝕 ；

3、復合膨脹雙重效應，精確定位；

4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）。

二、應用范圍?

設備基礎及鋼結構柱腳底板二次灌漿；? ? ?
地腳螺栓錨固灌漿；

鋼結構柱及混凝土柱杯口灌漿；? ? ? ? ?
?混凝土結構改造和加固；

三、產品性能

?? ? 注：CGM-4高強無收縮灌漿料執行規范：GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》。

四、施工工藝? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

1、施工準備

施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量監測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧方案，并經審查批準。

灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

模板支護除應符合現行國家標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中的有關規定外，尚應符合下列規定：

二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm；

混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。

2、拌合

水泥基灌漿材料的拌合，應按照產品要求的用水量加水。

水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產品有具體的拌合要求，應按其要求進行拌合。

拌合地點宜靠近灌漿施工地點。

3、地腳螺栓錨固灌漿

錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。

地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整調整螺栓。
孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿

二次灌漿應根據實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應的要求。

灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。
二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
軌道基礎或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。

在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

設備基礎灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。

5、混凝土結構改造和加固灌漿

水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。

灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

6、常溫養護

灌漿時，日平均氣溫不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。
灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養護劑。

應保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態，養護時間不得少于7天。

應采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

五、包裝貯存? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

灌漿料采用復合牛皮紙袋包裝，50kg/袋。

自生產之日起有效貯存期為6個月。

應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。